四達紅薯淀粉生產(chǎn)線(xiàn)順利產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)級精粉，從進(jìn)料到出干粉不到一個(gè)小時(shí)。自動(dòng)化封閉系統了整條紅薯淀粉生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流暢，四達淀粉成套設備全自動(dòng)化設計全自動(dòng)化設計，省時(shí)省力，同時(shí)產(chǎn)品的品質(zhì)也更有，如其中的在線(xiàn)清洗功能，能使整個(gè)生產(chǎn)系統（包括管道）被迅速地清洗，節省人力，而且確保了淀粉的品質(zhì)。

    四達淀粉加工設備工藝流程如下：

１、清洗工段：該工段主要配備的設備有：初級清洗機、除石機、一清洗機、二級清洗機。原料經(jīng)過(guò)它們的分別處理后，被清洗的紅薯就達到了能進(jìn)入下一工段的要求了。此工段的特點(diǎn)是：連續工作性好、處理能力大、動(dòng)力消耗小。

2、篩分工段：該工段主要配備的設備有：調速喂料機、銼磨機離心篩等。被送來(lái)的紅薯在這一工段被破碎，渣漿分離。其特點(diǎn)是：磨碎細度好、漿液分離效果顯著(zhù)。

３、脫汁、精制、脫水工段：該工段主要配備的設備有：旋轉過(guò)濾器、五級脫汁旋流器、七級旋流器、十二級（更多級）精制旋流器和真空脫水機組成。它們主要是脫掉汁水，洗滌淀粉，從漿液中脫出濕淀粉。此工段是整條生產(chǎn)線(xiàn)科技含量的工段，所以它也是決定淀粉質(zhì)量的關(guān)鍵所在。

４、干燥工段：整個(gè)干燥系統是由喂料機、揚升機、引風(fēng)機等組成。干燥過(guò)程采用負壓式原理進(jìn)行干燥，濕淀粉隨熱空氣混合進(jìn)入風(fēng)管，達到干燥要求后進(jìn)入旋風(fēng)分離器，然后包裝入庫。